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  3. 高炉喷吹煤粉技术(PCI)
      高炉喷吹煤粉技术在我国始于20世纪五六十年代,最初以无烟洗精煤为工业试验对象,在喷吹煤得到大面积推广的半个世纪以来,喷吹技术不断进步,可用于喷吹的煤种从无烟煤扩展到长焰煤、贫瘦煤等烟煤,同时国内钢铁产能不断扩大,喷吹煤的市场需求也逐步扩大。
      目前进入国内市场的国外喷煤喷吹技术供应商有6家之多,其中以欧洲为主,国内的高炉煤粉喷吹技术并不逊色,极大地促进了中国钢铁工业的发展,缓解了炼铁工艺受炼焦煤资源、投资、成本、环保、运输等方面的限制和压力。
    • 技术原理

      随着炼铁技术发展, 高炉焦比越来越低, 高护煤气发热值逐渐降低, 煤气发生量也相应减少。高炉本身就是一个“ 煤气发生炉” , 冶炼过程中产生大量煤气。超过高炉冶炼正常需要下大量喷吹煤粉, 必然会使炉顶煤气中增加, 因而煤气发热值提高, 煤气发生量相应增加。

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    • 工艺流程

      本文对我国高炉工艺设计的技术进步进行了阐述,认为在高炉大型化、高富氧高风温大喷煤、高效长寿高炉技术、高风温热风炉、高炉煤气干式布袋除尘、高炉煤气压力能回收、高炉设备和耐火材料国产化等方面取得了长足的发展,并指出了我国高炉生产面临的问题。

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    • 关键技术

      本文介绍了国内外高炉喷煤技术及其进展现状。喷吹燃料, 尤其是以喷吹煤粉代替部分焦炭, 是高炉冶炼继续生存并与其他炼铁方法竞争的重要技术。高实验证明, 为经济有效地提高喷煤量, 主要采用了精料、高风温、富氧和均匀喷吹等措施。高炉生产离不开焦炭。
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    • 应用效果

      新的煤粉预热技术是使煤粉从40~70度预热到150~200度,煤粉的初始温度大幅度提高,可以节省部分煤粉在炉内所耗的热量,有利于减轻喷煤对热风的冷却效应,加速煤粉燃烧,使煤粉在有限的时间、空间内燃烧率大幅度提高。实验研究了利用高炉热风炉废气余热来预热煤粉,考察了煤粉质量流量、蒸汽压力、输送浓度等因素对煤粉预热温度的影响,研究煤粉在加热管内输送过程中温度的变化情况。

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    适用范围
    目前,几乎在全国所有的高炉上已经全部使用该技术。该技术用煤粉替代焦炭,可以大幅度降低工序能耗,减少对焦炭的需要,减少宝贵的炼焦煤消耗,降低生产成本,是一项非常实用的节能减排技术。
    技术指标
    2003年全国重点钢铁企业的喷煤比在118KG/T,而到了2007年这一指标已经提高到了136.04KG/T。随着喷煤技术的进步直接反映出来的是高炉综合焦比的显著下降,从2003年的526KG/T直接下降到2007年的515.4KG/T。高炉综合焦比的有效降低为企业降低了生产成本,节约了能源,对钢铁系统的结构优化打下了坚实的基础。
    技术特点
    (1)以煤粉部分替代冶金焦炭,使高炉炼铁焦比降低,生铁成本下降;
    (2)调剂炉况热制度及稳定运行;
    (3)喷吹的煤粉在高炉风口前气化燃烧降低理论燃烧度,为维持T理,需要补偿,这就为高炉使用高风和富氧鼓风创造了条件;
    (4)喷吹煤粉替代部分焦炭,一方面可节约焦化投资,少建焦炉,减少焦化引起的空气污染;另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况。
    工程案例

    攀钢高炉喷吹用煤粉的配煤实验

     为确定合适的配煤喷吹方案,在实验室条件下,对攀钢高炉喷吹用煤粉进行了单种煤及混合煤的燃烧实验。实验结果表明:配煤能够改善无烟煤的燃烧效果;配煤组...

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